ECON Operatívny plán

ECON informácie k stiahnutiu v pdf

Systém patrí medzi tzv. APS systémy (Advanced Planning & Scheduling), avšak v mnohom ich prekonáva. Ide o holistický procesný plánovací systém s vnútornou inteligenciou a schopnosťou zdokonaľovania, ktorý pracuje na báze veľmi výkonných genetických algoritmov. Tieto algoritmy sú schopné nachádzať riešenia rýchlo (behom niekoľko minút) i pri veľkej neurčitosti a zložitosti systému. Doba tvorby operatívnych plánov (tj. vrátane simulácií podľa rôznych optimalizačných kritérií) je tak významne skrátená a odozva na zmeny prebieha v reálnom čase. Systém je dynamický a preto je možné v akomkoľvek časovom okamihu zistiť aktuálny stav výrobného procesu. ECON Operatívny plán rieši hlavne tieto úlohy:

Hlavné prínosy zo zavedenia systému ECON Operatívny plán, ako vyplýva z doterajších skúseností užívateľov, sú nasledujúce:

Popis systému

Základným vstupom je kompletný popis technológie (z procesného hľadiska). Patria sem hlavne zoznam výrobných operácií, zoznam pracovísk, zoznam technologických postupov a zoznam zdrojov. Každý z týchto objektov výrobného procesu obsahuje celú škálu rôznych parametrov, ktorých použitie (alebo vzájomná kombinácia) závisí od konkrétneho výrobného procesu.

Pre každé pracovisko možno definovať zoznam operácií, parametre výkonu, individuálne kalendáre činnosti, meškanie a náklady pri zmene operácie alebo pri prechode na iné pracovisko a ďalšie parametre. Technologické postupy zahrňujú postupnosti operácií a zoznamy pracovísk, na ktorých je možné dané operácie uskutočňovať. Tým je zaistená variabilita možností pri hľadaní optimálnej varianty výrobného procesu.

V systéme možno taktiež nastaviť dobu trvania operácie (výkonnosť za zvolenou časovou jednotku, príp. ďalšie typy doby operácie), prípravný čas, postoperačný čas, množstevné parametre dávok (minimálna a maximálna dávka, požiadavka na násobok určitej hodnoty) a rovnako prioritu v rámci daného technologického postupu.

Zdrojom sa vo výrobnom procese môže stať ktorákoľvek veličina, ktorej spotrebu alebo prírastok možno naviazať na jeden nebo viac objektov (alebo ich kombináciu) výrobného procesu alebo definovať ľubovolné pohyby hladiny zdrojov v čase nezávisle od vlastnej výroby. Týmto spôsobom možno definovať základné suroviny, polotovary, medzisklady, sklady, elektrickú energiu, materiál, súhrnné veličiny produkcie alebo spotreby a mnohé ďalšie. Rovnako možno definovať väzby medzi zdrojmi.

Všetky väzby medzi výrobkom, jeho operáciami, pracoviskom a zdrojmi možno súhrnne zobraziť pomocou schémy technologického postupu výrobku. Tento pohľad dáva predstavu o tom, ako sa daný produkt vyrába, čo sa na jeho produkciu spotrebováva a aké existujú možnosti spracovania na jednotlivých technologických stupňoch.

Vlastná práca s programom predstavuje vytvorenie detailného plánu výroby na zvolené obdobie. S celým systémom plánovania možno pracovať v niekoľkých režimoch, ktoré sú riadené jednak prístupovými právami jednotlivých užívateľov a taktiež spôsobom práce (celkom nové plány, plány nadväzujúce na už existujúce plány, korekcie plánu a pod.).

Vlastný výrobný plán sa zostavuje pomocou definície zákaziek a ich zloženia. Každá zákazka má svoj názov a číslo, ďalej sa definuje termín začatia, termín dokončenia, priorita a príp. časové rozmedzie. Zloženie zákazky predstavuje množinu výrobkov alebo polotovarov vyberaných z celkového zoznamu s určením plánovaného množstva.

Na úrovni lokálneho plánovania možno ďalej upravovať parametre jednotlivých objektov, ktoré sa definovali v globálnom prostredí. Týmto spôsobom je možné dokonale popísať reálnu situáciu vo výrobe a získavať presné plány výrobného procesu.

Celý výpočet je založený na technológii genetických algoritmov, ktorá bola špeciálne upravená pre použitie v dynamickom systéme výrobného procesu. Vo vnútri algoritmu sa skrýva veľmi výkonné výpočtové jadro, ktoré pristupuje k riešeniu úlohy úplne odlišným spôsobom než klasické matematické metódy. Genetický algoritmus sa nesnaží analyzovať jednotlivé obmedzenia a podmienky, ale v podstate simuluje celý výrobný proces a modeluje meniace sa prostredie. Jedná sa o holistický procesný plánovací systém s vnútornou inteligenciou a schopnosťou zdokonaľovania. Nezáleží na previazanosti obmedzujúcich parametrov, algoritmus "vidí" úlohu z nadhľadu a dokáže naraz sledovať všetky aspekty ovplyvňujúci celý systém. V priebehu evolúcie systému dáva algoritmus informácie o tom, či už bolo riešenie nájdené, alebo čo spôsobuje jeho nájdenie.

V ktoromkoľvek okamžiku je možné vývoj zastaviť a pozrieť si vygenerované riešenie. K dispozícii je veľké množstvo grafických a číselných informácií o rozmiestnení výroby na jednotlivé pracoviská, využitie zdrojov a využitie pracovísk. Všetky výstupné informácie sú buď charakteru statického (zobrazené do tabuliek alebo grafu) alebo dynamického (zobrazené do systému tabuliek a grafov). Dynamické veličiny dávajú najlepší obraz o aktuálne vytvorenom pláne výrobného procesu.

Je možné sledovať priebeh spotreby jednotlivých zdrojov, nábeh produkcie jednotlivých výrobkov a mnoho ďalších údajov. Veľmi významnou pomôckou je simulátor umožňujúci simulovať navrhnutý výrobný proces v reálnom čase pre jednotlivé pracoviská.

Ak máte záujem o viac informácií, kliknite na odkaz

    Táto adresa je chránená pred robotmi nevyžiadanej pošty. Ak ju chcete vidieť, musíte mať povolený JavaScript.